Про нас / OEM/ODM

Налаштування починається з глибокого розуміння. Наша команда продажів проведе-поглиблені дискусії з вами, щоб уточнити наступну ключову інформацію:

1. Сценарій застосування – обладнання або середовище, де буде використовуватися комутатор (побутова техніка, медичне обладнання, автомобільне, промислове тощо)

2. Електричні параметри – номінальна напруга/струм, контактний опір, опір ізоляції тощо.

3. Механічні характеристики - габаритні розміри, робочий хід, робоча сила, термін служби тощо.

4. Клас захисту від проникнення – чи потрібен водонепроникний/пилонепроникний (IP65, IP67 тощо)

5. Вимоги до зовнішнього вигляду – колір корпусу, налаштування логотипу (лазерне гравірування, тамподрук тощо)

6. Цільовий ринок – різні ринки вимагають різних сертифікатів (наприклад, CE, UL тощо)

Наша перевага:У нас є досвідчена команда дослідників і розробників, яка може надати професійні поради щодо розробки рішення, структурної оптимізації та вибору процесу, допомагаючи вам зменшити технічні ризики під час налаштування.

Після уточнення вимог наша команда інженерів виконає:

1. Аналіз технічної здійсненності – оцінка того, чи можна реалізувати вимоги до налаштування за існуючих умов процесу

2. Структурне проектування та оптимізація – використання програмного забезпечення CAD/CAE для 3D-моделювання продукту та структурного моделювання

3. Вибір матеріалу – рекомендація найбільш підходящих матеріалів (метал, АБС, ПК тощо) на основі середовища застосування

4. Оцінка вартості та графіку – надання детальної пропозиції та графіку виконання проекту

Для проектів ODM (де ви надаєте концепцію, а ми розробляємо дизайн), ми завершуємо всю проектну роботу від концепції до інженерних креслень на цьому етапі.

Після підтвердження рішення ми переходимо до етапу фізичної перевірки:

1. Розробка інструментів – у нас є власний -відділ інструментів і майстерня лиття під тиском, що дозволяє швидко розробляти спеціальні форми

2. Виготовлення зразків – надання зразків прототипів для функціональної перевірки та тестування встановлення

3. Затвердження зразків – ви переглядаєте та затверджуєте зразки щодо зовнішнього вигляду, розмірів, тактильного відчуття, електричних характеристик тощо.

Перед повномасштабним-виробництвом ми рекомендуємо провести пробний запуск перед виробництвом:

1. Пробна кількість - зазвичай 50-200 штук, використовується для перевірки стабільності виробничого процесу

2. Валідація процесу – комплексна перевірка того, чи відповідають виробничі процеси, пристосування та випробувальне обладнання вимогам масового виробництва

3. Оцінка врожайності – підтвердження того, що врожайність першого проходу досягає стандарту якості, погодженого обома сторонами

4. Закриття проблеми – усунення будь-яких проблем, виявлених під час випробування, для забезпечення безперебійного масового виробництва

Після підтвердження задовільності пробного запуску ми переходимо до офіційного масового виробництва:

1. Планування виробництва – розробка детального графіка виробництва на основі кількості замовлення та термінів доставки

2. Вхідний контроль якості (IQC) – уся сировина надходить від авторитетних вітчизняних і міжнародних постачальників і проходить сувору перевірку перед надходженням на фабрику

3. Повна перевірка якості процесу – створення повної замкнутої системи якості, що охоплює вхідну перевірку, перевірку в процесі виробництва та вихідну перевірку

Наші автоматизовані виробничі лінії забезпечують узгодженість і стабільність продукції з місячною виробничою потужністю, яка може задовольнити потреби у великих обсягах замовлень.

Перед відправкою кожна партія повинна пройти комплексну перевірку якості:

1. Випробування електричних характеристик – контактний опір, діелектрична напруга, надійність увімкнення-вимкнення тощо.

2. Випробування екологічної надійності – випробування на високу/низьку температуру, випробування на вологе тепло, випробування на старіння

3. Випробування на механічну міцність – випробування на термін експлуатації (від десятків тисяч до мільйонів циклів, залежно від типу)

4. Випробування на захист від проникнення – IP65/IP67 водонепроникність і пилонепроникність (якщо є)

5. Тестування небезпечних речовин – забезпечення дотримання міжнародних екологічних директив, таких як RoHS і REACH

Усі тести записуються разом із повною документацією та звітами, доступними для перегляду замовником у будь-який час.

1. Професійне пакування – використання антистатичного та протиударного пакування, адаптованого до характеристик продукту, для забезпечення безпечного транспортування

2. Рівень своєчасної доставки – ми зобов’язуємось забезпечити рівень своєчасної доставки більше або дорівнює 95%

3. Підтримка митного оформлення – надання повної експортної документації (комерційних рахунків-фактур, пакувальних листів, сертифікатів походження тощо), щоб допомогти вам у безпроблемному оформленні імпорту